Blech Abkanten - Höchste Präzision durch Abkantroboter
In der Umgangssprache wird neben dem Biegen auch vom Abkanten gesprochen. Biegemaschinen oder Abkantpressen verformen das Blech einer geraden Linie entlang. Durch das Umformen eines flachen Blechs können sehr oft weitere Arbeitsschritte wie z. B. Schweissarbeiten verhindert werden. Profile, Verschalungen, Gehäuse etc. werden bei uns mittels Trumpf Abkantpressen präzise hergestellt.
Damit ein Blech mithilfe des Stempels und der Matrize abgekantet werden kann, ist eine minimale Schenkellänge notwendig. Ansonsten würde das Blech beim Biegeprozess in die Matrize abrutschen und das Abkanten wäre nicht möglich. Zudem können Löcher und Ausschnitte in der Biegezone zu Verzug der Konturen führen. Müssen diese zwingend in der Biegezone bleiben, so können vorgängig z.B. Entlastungsschlitze oder Rechtecke gelasert werden, damit beim Akbanten kein Verzug mehr entsteht. Absetzungen (Z-Abbüge) können wir mit unseren Absetzwerkzeugen in einem Hub bis zu einer maximalen Länge von 2450 mm ausführen.
Um Verletzungen durch scharfkantige Blechränder zu verhindern, können Falze angebracht werden. Zudem können diese als Kantenverstärkung oder auch als Einhängebauteil verwendet werden. Beim Falzen werden Bleche 180° umgeformt. Dazu wird das Blech zuerst bis knapp 30° vorgebogen und in einer zweiten Operation flachgepresst. Je nach Blechstärke und Material kann der Falz eine unterschiedliche Form als Resultat nach dem Falzen erhalten. So können weichere Werkstoffe wie Stahl und Aluminium im dünneren Bereich fast komplett flach zugedrückt werden. Bei höheren Blechstärken sowie bei CNS bleibt das Falzende leicht offen.
Welche Technik steckt dahinter?
Gesenkbiegen:
Beim Gesenkbiegen wenden wir die beiden Verfahren des Freibiegens sowie des Prägebiegens an:
- Freibiegen: Dabei sind geringere Kräfte als beim Prägebiegen notwendig. Bei diesem Verfahren können sehr viele verschiedene Winkel gefertigt werden und die Werkzeugkosten sind geringer als beim Prägebiegen.
- Prägebiegen: Die eingesetzten Kräfte sind ca. 3 bis 10-mal höher als beim Freibiegen. Es sind nur kleine und definierte Biegeradien möglich und die Werkzeugkosten sind entsprechend höher. Der Einfluss der Walzrichtung des Blechs ist hier vernachlässigbar.
Schwenkbiegen:
Das Werkstück wird beim Biegen mit Niederhaltern in der Position gehalten. Durch kurz aufeinanderfolgende Abbüge (steppen) können z. B. Radien in Bleche geformt werden. Ideale Anwendungen für das Schwenkbiegen sind:
- Bauteile mit Radien, konstant oder inkonstant
- Abdeckungen
- Enge Profile und Verschalungen, welche mit dem Gesenkbiegeverfahren nicht hergestellt werden können
MASCHINEN
HIGHSPEED-BIEGEZELLE TRUBEND CELL 7000 MIT BENDMASTER (15)
- max. Werkstückgewicht: 3 kg
- max. Abkantlänge: 500 x 380 mm
- max. Blechdicke: 8 mm
- Werkzeugwechsel: automatisch
- max. Arbeitsgeschwindigkeit: 50 mm/s
- Kraftübertragung: elektrisch
- maximale Presskraft: 360 kN
- Programmierung: TruTops Bend
TRUBEND EHT 8800-70
- max. Abkantlänge: 7050 mm
- Kraftübertragung: hydraulisch
- Durchbiege-Kompensation: mechanisch
- mit ACB Winkelmesssensorik
- maximale Presskraft: 8000 kN
- Steuerung: Cybelec ModEVA 10S, grafikgesteuert, 3D
- Programmierung: TruTopd Bend
RAS XLTbend 71.30 halbautomatische Schwenkbiegemaschine
- max. Abkantlänge: 3200 mm
- max. Biegeteilhöhe: 300 mm
- max. Blechdicke (Stahl): 3 mm
- max. Blechdicke (Inox): 3 mm
- max. Blechdicke (Alu): 3 mm
TRUBEND 5320 mit automatischem Werkzeugwechsler ToolMaster
- max. Abkantlänge: 4420 mm
- Kraftübertragung: hydraulisch
- Durchbiege-Kompensation: mechanisch
- max. Presskraft: 3200 kN
- Steuerung: Touchpoint TruBend
- Biegehilfe inkl. automatischer Höhenverstellung
- Hinteranschlagsystem: 5-Achs
- Programmierung: TruTops Bend
TRUBEND 5230 mit automatischem Werkzeugwechsler ToolMaster
- max. Abkantlänge: 3230 mm
- Kraftübertragung: hydraulisch
- max. Presskraft: 2300 kN
- Steuerung: Steuerung: Touchpoint TruBend
- Biegehilfe inkl. automatischer Höhenverstellung
- Hinteranschlagsystem: 5-Achs
- Programmierung: TruTops Bend
TRUBEND 5230 mit (MIT ACB WINKELMESSSENSORIK)
- max. Abkantlänge: 3230 mm
- Kraftübertragung: hydraulisch
- Durchbiege-Kompensation: mechanisch
- max. Presskraft: 2300 kN
- Steuerung: TASC 6000, 3D Grafik
- Programmierung: TruTops Bend
TRUBEND S-135
(WERKZEUG EINBAUHÖHE: 1100 MM)
- max. Abkantlänge: 2550 mm
- Kraftübertragung: hydraulisch
- Durchbiege-Kompensation: mechanisch
- max. Presskraft: 1350 kN
- Steuerung: CNC
TRUBEND 5170 (4 Maschinen)
- max. Abkantlänge: 3230 mm
- Kraftübertragung: hydraulisch
- Durchbiege-Kompensation: mechanisch
- max. Presskraft: 1700 kN
- Steuerung: TASC 6000, 3D Grafik
- Programmierung: TruTops Bend
TRUBEND V1700
- max. Abkantlänge: 3230 mm
- Kraftübertragung: hydraulisch
- Durchbiege-Kompensation: mechanisch
- max. Presskraft: 1700 kN
- Steuerung: TASC 6000, 3D Grafik
- Integrieter Falztisch
- Programmierung: TruTops Bend
TRUBEND 5130
- max. Abkantlänge: 3230 mm
- Kraftübertragung: hydraulisch
- Durchbiege-Kompensation: mechanisch
- max. Presskraft: 1300 kN
- Steuerung: TASC 6000, 3D Grafik
- Programmierung: TruTops Bend
trubend 7050 HIGHSPEED (4 Maschinen)
- max. Abkantlänge: 1530 mm
- Kraftübertragung: elektrisch
- max. Presskraft: 500 kN
- Hinteranschlagsystem: 6-Achs
- Steuerung: Touchpoint TruBend, 3D Grafik
- Programmierung: TecZone Bend
- integrierte Ablagekonsole
trubend 7036 HIGHSPEED (3 Maschinen)
- max. Abkantlänge: 1020 mm
- Kraftübertragung: elektrisch
- max. Presskraft: 360 kN
- Hinteranschlagsystem: 6-Achs
- Steuerung: TASC 6000, 3D Grafik
- Programmierung: TruTops Bend
TRUBEND V5050
- max. Abkantlänge: 1275 mm
- Kraftübertragung: hydraulisch
- Durchbiege-Kompensation: mechanisch
- max. Presskraft: 500 kN
- Steuerung: 3D Grafik